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                  機械式蒸汽再壓縮蒸發器
                  瀏覽: 發布日期:2019-12-02

                    一、技術名稱:機械式蒸汽再壓縮技術

                    二、適用范圍:生化和化工等行業料液和廢水的濃縮

                    三、與該節能技術相關生產環節的能耗現狀:

                    2009年,我國發酵行業總產量約1600萬t,汽耗約1.28億t,其中,濃縮工段能耗約占總能耗的40%,用于濃縮工藝的汽耗約5000萬t,折約500萬tce,通過采用機械式蒸汽再壓縮技術,可有效降低噸產品汽耗,實現節能減排的目標。

                    四、技術內容:

                    1.技術原理

                    利用高能效蒸汽壓縮機壓縮蒸發系統產生的二次蒸汽,提高二次蒸汽的焓,提高熱焓的二次蒸汽進入蒸發系統作為熱源循環使用,替代絕大部分生蒸汽,生蒸汽僅用于補充熱損失和補充進出料溫差所需熱焓,從而大幅度降低蒸發器的生蒸汽消耗,達到節能目的。

                    2.關鍵技術

                    機械式蒸汽再壓縮蒸發器的工藝和設備配套選型設計、系統的自控設計、壓縮風機的設計等。

                    3.工藝流程

                    原料

                    壓縮機

                    二次蒸汽

                    成品

                    冷凝

                    原理和工藝流程分別見圖1和圖2所示。

                    熱損失

                    物料

                    濃縮液

                    蒸汽

                    電能

                    圖1 機械式蒸汽再壓縮技術原理圖 圖2機械式蒸汽再壓縮工藝流程圖

                    五、主要技術指標:

                    以40t/h發酵液蒸發量機械再壓縮式蒸發器為例,其主要技術指標如下:

                    蒸發量:40t/h;

                    耗汽量:1t/h;

                    循環水量:45t/h;

                    裝機容量:900kW。

                    六、技術應用情況:

                    目前,該技術已在部分化工廠及生化公司實施,節能效果顯著,技術成熟可靠。

                    七、典型用戶及投資效益:

                    典型用戶:安徽豐原生物化學股份有限公司下屬32萬t/a燃料乙醇有限公司、河南省焦作市華康化工有限公司

                    1)安徽豐原生物化學股份有限公司。建設規模:年產32萬噸燃料乙醇項目,新增蒸發濃縮系統為50t/h的機械再壓縮式蒸發器。主要技改內容:新增系統主要用來濃縮酒精塔釜水,主要設備包括壓縮風機、加熱器、分離器、配套循環泵和自控設備等。節能技改投資額2000萬元,建設期1年。年節能1.4萬tce,年節能經濟效益1764萬元,投資回收期1.14年。

                    2)河南省焦作市華康化工有限公司。建設規模:年產10000噸木糖項目,其中蒸發系統為2臺18t/h和1臺10t/h的機械式蒸發器。主要技改內容:用3臺機械再壓縮蒸發器替代原有的三\四效蒸發器。節能技改投資額1150萬元,建設期6個月。年節能1.1萬tce,年節能經濟效益1100萬元,投資回收期1年。

                    八、推廣前景和節能潛力:

                    2009年,我國發酵行業產品總產量約1600萬t,按每年10%的速度增長,預計2015年,發酵行業產品年產量約2500萬t,汽耗約2億t,其中,濃縮工段約占總能耗的40%,則濃縮工段用汽約8000萬t。采用機械式蒸汽再壓縮技術,單位產品濃縮汽耗可節約90%以上,按在全行業推廣20%計,則每年可節約蒸汽約1440萬t,約折145萬tce,預計總投資額33億。

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